千岛之国，南洋潮涌。在印度尼西亚的热土上，中国化学工程五环公司承建的印尼PON3万吨/年新戊二醇项目提前两个月完成机械竣工，实现质量与进度双达标，赢得业主及合作方一致赞誉。
该项目是中国先进化工技术与高端装备“走出去”的生动实践，也是中国化学工程“领航出海”的又一里程碑，为高质量共建“一带一路”、深化中印尼产能合作写下了浓墨重彩的一笔。
迎难而上：在异国赛场用“中国速度”，
树立工程公司施工标杆
时间回转，摆在项目团队面前的，是一场与环境、工期、技术的多重较量。项目位于热带，全年高温多雨，雨季施工效率较旱季平均下降30%；地处海外，供应链协调难度大，当地相关产业配套基础相对薄弱；施工区进场道路狭窄、地基土质松软、吊装站位受限，工期紧、标准高...一列挑战成为项目建设的核心考题。
作为EPC总承包商，项目团队科学统筹采购和施工计划，近40件大型设备在3天内一次性完成集港、装船，缩短项目整体工期。施工中创新采用非接触、绿色环保、高精度的激光除锈技术，最大程度降低海边极端天气对施工进度的影响；成立专项攻坚小组，以毫米级精度严控设备吊装、管道焊接，圆满实现了新戊二醇装置主体结构封顶、设备管道准点交付安装、变电所一次受电成功等目标，在印尼市场树立了中国工程公司的施工标杆。
全链自主：用三个100%，
以“中国方案”定义海外工程建设标准
作为印尼境内高端精细化工领域的重点项目，本项目实现了工程服务、技术来源、设备材料三大核心环节国产化率100%的突破，打造了中国工程公司出海全新范本。
工程服务100%国产化：项目团队以全球化视野适配海外市场规则，构建全流程穿透式管理体系，实现了项目质量、安全、进度、成本的全方位精准管控，用中国标准护航全流程建设。
技术来源100%国产化：项目建设采用新戊二醇、甲醛等由中国公司研发的核心生产工艺。这些技术指标均达国际先进水平，具有技术能耗低、总收率高、产品纯度高的特点，为项目长期稳定运行筑牢核心根基。
设备材料100%国产化：项目所有关键及非关键设备100%采用中国制造，不仅保障了设备交付与后续运维的全周期稳定性，更带动了国内高端化工装备制造产业链协同出海，为国产装备深耕全球市场开辟了新航道。
同心同行：持续属地化运营，
中印尼携手共绘合作共赢“工笔画”
从蓝图到建设，每一步都凝聚着中印尼两国建设者的汗水与默契。项目团队深耕属地化管理，招募培养了一批属地骨干。同时，团队主动了解印尼员工情况，举办生日会、向困难员工提供生活物资等，提升员工归属感；筹划项目开放日活动，对接当地学校，组织现场参观，在孩子们心中种下中印尼友谊种子；开展 “斋月爱心物资捐赠”活动，让坚守一线的印方员工感受公司的关怀与温暖，进一步增强团队凝聚力。
项目建成投产后，可为当地提供数百个稳定就业岗位，并打破当地高端新戊二醇产品依赖进口的局面，提升印尼化工产业的自主“造血”能力，拉动当地经济发展。
本次提前机械竣工，极大增强了业主对中国技术、中国制造、中国管理的信心。“这不仅是一个现代化的化工项目，更是两国技术合作、民心相通的见证。”业主方印尼图班炼油主席助理Arief Wibisono先生如是说道。
潮起南洋，领航未来。在高质量共建“一带一路”的壮阔征程上，五环公司将继续深耕印尼市场，做好属地化建设，以优质工程为集团公司打造“三个重要窗口、一张金名片”贡献五环力量。
（来源：中国化学工程集团有限公司）
