石化茂名分公司炼油转型升级及乙烯提质改造项目总投资为300多亿元，建设地点为茂名高新技术产业园区和茂南石化工业园区，建设周期为36个月。
该项目包括炼油转型升级和乙烯提质改造两部分，其中，炼油转型升级部分在保持原油一次加工能力1800万吨/年不变情况下，按照“减油增化”原则，采用中石化最新自有技术建设300万吨/年催化裂解等4套装置。乙烯提质改造部分采用自主创新技术将乙烯规模由100万吨/年改造到164万吨/年，落实“高端化、精细化”战略，建设100万吨/年乙烯装置、40万吨/年全密度聚乙烯等12套装置，以及配套的公用工程及辅助设施。
茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目被国家发改委纳入《国家石化产业规划布局方案》，是广东省和中国石化推动制造业高端化智能化绿色化发展的重点项目，也是茂名石化实现第四次跨越式发展的关键项目，项目于2023年11月17日开工，根据中国石化2026年3月28日发布的公告，该项目达到预定可使用状态的时间已由2027年延期至2028年12月。
该项目建设的16套装置中，有14套采用中国石化自有先进技术，占比达到87.5%，其中24万吨/年双氧水等多套装置的技术达到国内领先、世界先进水平。项目设备国产化率98.65%，乙烯三机等核心关键机组全部采用国产化设备，走在国内炼化企业设备国产化最前列。
本项目工程总承包及勘察设计工作由多家专业单位分工承接，中国石化工程建设有限公司（SEI）担任项目总体设计牵头及技术总负责单位，同时总承包 300 万吨 / 年 RTC 联合装置、100 万吨 / 年 3 号乙烯装置等多套核心装置；中石化南京、上海、广州、宁波工程有限公司及茂名瑞派石化工程有限公司、长岭炼化岳阳工程设计有限公司、中国能建中电工程江苏院也分别承担了对应装置的总承包或详细设计工作。中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司完成 220 千伏用户变电站接入系统工程的环境影响评价与设计工作。
项目投用后，将减产成品油185万吨/年，增产乙烯原料167万吨/年，有效应对国内炼油能力过剩加剧和替代能源规模不断增长的冲击，最大限度生产化工原料和化工产品；化工下游产品瞄准华南区域市场，聚焦粤港澳大湾区，结合茂名（国家）高新技术产业开发区需求，生产茂金属聚乙烯、环氧丙烷、ABS树脂、环保橡胶油等高端合成材料和精细化工原料，有效替代进口，补强国内产业链、供应链。
茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目总承包及项目管理服务立足大型炼化老厂改造特点，以协同、数字化、精益、安全为核心，亮点突出。项目采用 IPMT + 项目管理部 + 监理 + EPC 联合管理模式，组建跨单位联合团队，实行三级计划管控，破解老厂场地狭小、交叉作业等难题。推行数字化全流程管理，依托三维设计协同、数字孪生模型及智能运营平台，提升设计与施工效率，实现进度、质量可视化管控。创新应用模块化、工厂化、无土化施工，结合超级吊装技术，减少高空作业，缩短施工周期；构建全方位安全质量管控体系，落实双重预防机制，确保施工安全与工程精品。同时，推动核心技术自主化与关键设备国产化，优化布局集约用地，通过多举措降本增效，圆满实现项目高效、优质、绿色投产，打造炼化老厂转型升级总承包管理标杆。
（来源：流程工业网、中国石化报、政府招标网等 ）
