7月16日，独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程投产。这座矗立于新疆库尔勒上库高新区石油石化产业园的现代化装置，标志着我国在高端聚烯烃领域实现又一关键突破。走进园区，管廊林立，塔器巍然。5月21日，中交当日，中国寰球工程有限公司北京分公司塔里木120万吨/年乙烯工程45万吨/年聚丙烯装置施工经理何明明仍步履匆匆地穿行于纵横管线之间，工装上覆满细沙。他说：“每一条焊缝、每一台设备，我都想再看一眼。”这片土地干旱少雨，连骆驼刺都难扎根。但就在这荒凉深处，一场关乎国产高端化工装备自主化的攻坚战，已结出硕果。
接重任 荒漠立下军令状
2024年5月23日，在湛江巴斯夫高密度聚乙烯项目现场指挥大件吊装的何明明刚完成任务，就接到单位的电话：“立即赶赴独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程现场，牵头建设45万吨/年聚丙烯装置！”
3天后，他站在库尔勒上库高新区的空旷场地上，脚下是松软的盐渍土，远处沙丘在热浪中微微颤动。这是他首次踏上新疆大地，放眼望去，唯有风沙与戈壁。作为拥有16年工程经验的施工经理，何明明深知此役之重：这是国内首套采用中石油自主研发工艺包的聚丙烯装置，全球首创“三反应器串联”流程，核心设备为45万吨级国产首台套挤压造粒机组，无任何成熟经验可循。“以前搞工程，即便国产化率达90%，关键环节仍需花上百万元请国外技术指导。现在，全部得靠我们自己干！”何明明信念坚定。开工前夜，营地会议室灯火通明。何明明与团队逐项梳理难点：“模块怎么切才能避开风季？”“无土化施工如何防盐碱腐蚀？”“冬季保温能否扛住零下20摄氏度？”仅用15天，施工执行策划、模块化实施方案、大型设备吊装策划方案等十余份策划方案一次性通过审查。业主代表感叹：“你们不光是来施工的，还带着整套成熟解决方案来了。”
抠细节 戈壁滩上铸精品
2024年9月29日，独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程聚丙烯装置的“心脏”——挤压造粒厂房基础筏板开始浇筑。筏板厚逾2米，需一次性浇筑2820立方米混凝土。戈壁昼夜温差极大，筏板极易开裂。何明明全程盯守现场，从钢筋绑扎精度、模板支撑刚度，到泵车布置、罐车调度逐项把关。从上午9时至次日凌晨4时，他一直整整17个小时没有合眼，最后一方混凝土浇筑完成后，他才松了一口气。但他深知，后续28天的温控养护才是防裂的关键。他立即组织建立24小时轮班测温制度，通过在筏板基础内布置的测温点每两小时记录一次数据。
此后的每个深夜，他常裹着棉大衣在筏板基础上值守。“混凝土不会说话，但温度会报警。”团队连续28个昼夜顶着风沙坚守，确保内外温差始终处于安全阈值。最终，1659平方米筏板表面平整密实，无贯穿裂缝、无蜂窝麻面、无漏筋，一次性高标准通过验收。更大的挑战来自高空：17台铝料仓、2台环管反应器、5台超限设备、3段钢结构模块吊装。他针对每一台设备的结构尺寸、安装要求进行详细分析，结合现场作业环境提前制定方案。从大型吊装策划、具体方案编制、现场吊装平面布置、地基基础处理到2000吨吊车吊装站位、吊装锁具选型，他都全程参与计算、核对数据。最终，聚丙烯装置完成10天8吊，相比原计划提前45天完成吊装任务。
破垄断 国产装备挺脊梁
在高端聚烯烃领域，大型挤压造粒机组曾是国外巨头牢牢把持的“卡脖子”装备。如今，在聚丙烯装置现场，一台完全国产的45万吨级挤压造粒机组已经投产。2025年8月30日，机组核心设备减速箱运抵施工现场。戈壁夜间气温逼近零下，何明明与团队提前完成挤压造粒厂房的封闭及供暖工作，为设备二次灌浆搭设暖棚，24小时监控温度。真正的硬仗在调试阶段。电缆桥架与工艺管道“打架”，仪表线槽与钢结构冲突频发。他白天协调施工界面，夜里与设计人员修改三维模型、优化路径，嗓子哑了就靠手势沟通。2026年4月23日，在业主、监理等多方的见证下，这台45万吨/年聚丙烯挤压造粒机组实物料试车一次成功。白色颗粒涌出，现场一片欢呼，所有人都迫不及待地跑上前，捧起一把洁白的颗粒。全过程实现零返工、零事故、零质量缺陷。机组运行参数均符合设计指标，振动值、轴承温度、功率消耗等关键数据均达到国际先进水平。“以前调试进口设备，常常耗时一个月或更长时间，这次国产机组15天就搞定！”何明明难掩自豪。这次成功，是中国聚烯烃技术从“跟跑”到“领跑”的缩影。何明明和团队用行动证明，中国人不仅能自主研制高端装备，更能让它在世界舞台上站得住。
风沙掠过荒原，他的背影挺得笔直，像一棵扎根戈壁的胡杨；而那台静静矗立的国产挤压机，正是这片土地上长出的“工业胡杨”——根系深扎于自主创新，枝干托举起中国制造的未来。
（来源：中国寰球工程有限公司）
