1 工程概况

巴基斯坦国家炼油公司升级改造项目是隶属中国化学工程集团的华陆工程科技有限责任公司通过国际招标斩获的首个海外EPCC项目。该项目分为界区内升级改造部分（ISBL）和配套的公用工程部分（OSBL），合同建设工期从2015年3月13日至2017年5月13日，共计26个月，总投资额为2.6亿美金。建设地点位于拉奇市Korangi工业区国家炼油有限公司厂区内。

ISBL部分主要包含150万吨/年柴油加氢装置、70万吨/年石脑油分离加氢及异构化联合装置；OSBL部分主要包含85吨/小时燃油燃气锅炉、7.5MW背压式汽轮机发电机组。分为11个区域，其中联合装置3个，罐区1个，建筑物4个其他独立区域装置3个，占地面积约34000m²。

ISBL部分于2015年3月13日合同正式生效，2017年4月12日获得了业主签发的具备联动试车条件证书，2017年6月20日产出合格柴油，提前于巴国政府及军方对项目投产日期的要求。OSBL部分于2015年10月12日签订EPCC合同，于2017年6月13日完成发电并网。

2 项目特点

（1）巴基斯坦恐怖主义、政党矛盾、教派冲突等矛盾交织，建设期间面临多重安全挑战；当地天气炎热，自热条件恶劣，劳工效率低下，资源配套差，项目工期压力巨大。

（2）建设期间，业主已有装置不停车，Tie-in点施工协调难度极大，动火作业安全保障措施要求极高。

（3）项目建设全部采用欧美标准，从设计、采购、施工、开车全覆盖。项目的每一项工作都需要大量的支持文件。

（4）采用“进度驱动型”策略，遵循项目进度控制原理与方法，逐级逐层控制项目设计、采购、施工以及试车进度。采用项目管理软件P6，对项目进度进行跟踪检测，及时纠偏。最终实现了重大节点无一滞后，项目总工期提前一个月完成。

（5）质量管理覆盖了项目设计、采购、施工、开车各个阶段。严格按照质量管理计划的要求，细分质量管理目标，制定质量控制点，做好预控工作，强化过程控制，并最终实现了装置开车一次成功，项目顺利移交。

（6）按照“华陆牵头，施工单位实施，我的区域我负责”的管理策略，现场施工零事故，符合合同约定的HSE管理目标。

（7）通过运用P6、材料管理系统、文档系统、人工时管理系统、焊接管理软件等信息管理综合系统，综合对项目建设的进度、质量、安全、费控等进行监督和控制。

3 取得的成功经验

（1）在项目组内部建立专业融合机制，鼓励设计人员充分发挥自己的专业优势，深度参与采购管理、施工管理、开车管理，不仅加快了项目进度，提高项目质量，还节约了项目投资。

（2）海外项目由于海外属性，在供应商的选择上，尽量选择技术实力强，市场占有率高的知名品牌，减少后续施工和开车风险。选择知名品牌会在整体上降低项目综合成本。

（3）对供应商现场服务一定合理计划、充分落实现场条件、集中服务、加强配合，做到尽量减少服务时长，降低项目成本。

（4）从项目初期就建立项目施工界面管理平台，施工管理团队在设计阶段、采购阶段就介入界面分交工作，并把分交结果反映到分包合同中，减少二次梳理时漏项或从施工可行性角度对已经分交的界面及时提出建议。

（5）选用专业化的开车队伍，做好开车物资准备，通过制度建设、安全培训、过程控制、重点监控、日常巡检等手段，确保项目装置安全顺利开工。

巴基斯坦国家炼油公司升级改造项目实施过程及装置